Толковый словарь по машиностроению

Цель данного словаря - дать в сжатой словесной форме толкования основных терминов по машиностроению, что предоставит возможность читателю получить необходимые терминологические справки.
Как известно, любой термин может быть истолкован по-разному в зависимости от базовых понятий. Подобная работа отражает авторскую точку зрения по отношению к материалу. Авторы стремились к соединению научной строгости с доступностью, облегчающему усвоение смысла основных терминов. Толкование построено таким образом, чтобы объяснить термин с помощью тех терминов, которые присутствуют в данном словаре. При составлении словаря широко использовались нормативные документы.

Квартиры в сочи эконом класса. Квартиры эконом класса в санкт петербурге. Квартиры эконом-класса.

С

• САЛАЗКИ
  мн. Узел станка или машины, несущий рабочий орган и перемещающийся относительно обрабатываемой детали, изделия или объекта.поперечные Салазки  суппорта - Узел суппорта, несущий резцедержатель и перемещающийся перпендикулярно к центровой линии станка.продольные Салазки фартука суппорта - Узел фартука суппорта, несущий поперечные салазки с резцедержателем и перемещающийся по направляющим станины станка в продольном направлении.
• САЛЬНИК
  м. Уплотнение, герметизирующее зазор между подвижной и неподвижной деталями, с мягкой (напр. войлочной, резиновой) или жёсткой (напр. металлической, графитовой) набивкой.
• САМОДИФФУЗИЯ
  ж. Процесс перемещения атомов металла внутри его объёма.
• САМОЗАТАЧИВАНИЕ
  с. Свойство абразивного инструмента восстанавливать утраченную режущую способность без правки.
• САМООТВИНЧИВАНИЕ
  с. Самопроизвольное смещение гаек вдоль продольной оси при переменной и ударной нагрузках во время эксплуатации.
• САМООТПУСК
  м. Процесс отпуска, происходящий за счёт тепла, оставшегося в изделии после закалки.
• САМОТОРМОЖЕНИЕ
  с.Самоторможение клина - Явление, при котором не может начаться относительное перемещение клина при любой силе, действующей в плоскости конуса трения.Самоторможение резьбы - Явление, возникающее при условии, когда угол подъёма винтовой линии резьбы меньше приведённого угла трения.
• САПУН
  м редуктора. Клапан на крышке редуктора для удаления газов, образующихся при нагреве смазочного масла.
• САТЕЛЛИТ
  м. Зубчатое колесо планетарной передачи с подвижной осью вращения.
• СБЕГ
  м резьбы. Участок неполного профиля резьбы в зоне перехода от резьбы к гладкой части детали.
• СБОЛЧИВАНИЕ
  с. Соединение деталей и частей узлов машины при помощи болтов.
• СБОРКА
  ж. Образование разъёмных или неразъёмных соединений составных частей детали или изделия.автоматизированная Сборка - Сборка, в которой функции управления сборочными процессами частично переданы сборочным машинам и их комплексам.автоматическая Сборка - Сборка, в которой функции управления сборочными процессами полностью переданы сборочным машинам и их комплексам.групповая Сборка - Сборка, технологический процесс которой применим для нескольких изделий (узлов), характеризуемых однородностью конструктивно-технологических признаков.индивидуальная Сборка - Сборка, технологический процесс которой   разрабатывается   для   одного   конкретного   изделия.конвейерная Сборка - Сборка, при которой собираемые детали, сборочные единицы и агрегаты перемещаются по конвейеру в определённой последовательности от одного сборщика к другому.Сборка машин - Сборка, в результате которой получают готовую машину, полностью отвечающую установленным технологическим требованиям.механизированная Сборка - Сборка, в которой ручной труд оператора частично или полностью заменён электрическим, пневматическим или гидравлическим инструментом и приспособлениями, которыми оснащено рабочее место.неподвижная поточная Сборка - Сборка, при которой детали и сборочные единицы собираются на территориально постоянном рабочем месте с определённым тактом.большая Сборка - Сборка, объектом которой является изделие в целом.окончательная Сборка - Сборка, осуществляемая по всем операциям технологического процесса, после которой изделие (узел) предъявляется для окончательного (приёмочного) контроля.подвижная Сборка - Сборка изделий или его составных частей с перемещением их по позициям.поточная Сборка - Сборка, производимая в условиях поточной организации производства.предварительная Сборка - Сборка, осуществляемая по основным операциям технологического процесса, обеспечивающим соединение и предварительное скрепление составляющих элементов изделия (узла).прецизионная Сборка - Сборка, обеспечивающая особо высокие требования к точности собираемого изделия (узла) по взаимному положению элементов, качеству выполненных соединений, массе, уравновешенности вращающихся частей и т. п.ручная Сборка - Сборка с использованием ручного труда.Сборка с групповой пригонкой - Сборка, при которой требуемая точность достигается методом групповой взаимозаменяемости.селективная Сборка - Сборка, при которой осуществляется соответствующий подбор попарно работающих деталей (с предварительной сортировкой деталей по группам).Сборка с неполной взаимозаменяемостью - Сборка, при которой требуемая точность достигается методом неполной взаимозаменяемости.Сборка с полной взаимозаменяемостью - Сборка, при которой требуемая точность достигается методом полной взаимозаменяемости.стационарная Сборка - Сборка изделия или его составных частей на одной позиции.типовая Сборка - Сборка, технологический процесс которой создаётся для различных групп соединений и узлов на базе обобщения опыта прогрессивных методов сборки в масштабе отрасли машиностроения.узловая Сборка - Сборка, при которой сборочные единицы (узлы) собираются в соответствующих производственных цехах и отделениях, а затем поступают на общую сборку.
• СВАРИВАЕМОСТЬ
  ж. Свойство металла или сочетания металлов образовывать сварное соединение.
• СВАРКА
  ж. Получение неразъёмных соединений путём образования межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании.аргонодуговая Сварка - Дуговая сварка, при которой в качестве защитного газа используется аргон.Сварка блоками - Обратноступенчатая сварка, при которой многослойный шов выполняется отдельными участками с полным заполнением каждого из них.Сварка взрывом - Сварка с применением давления, при которой соединение осуществляется в результате вызванного взрывом соударения свариваемых частей.вибродуговая Сварка - Дуговая сварка плавящимся электродом, который вибрирует, вследствие чего дуговые разряды чередуются с короткими замыканиями.Сварка в контролируемой атмосфере - Сварка, осуществляемая в камере, заполненной газом определённого состава.Сварка вразброс - Сварка, при которой сварной шов выполняется участками, расположенными в разных местах по его длине.высокочастотная Сварка - Сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется токами высокой частоты.газовая Сварка - Сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется   теплом   высокотемпературного   газового   пламени.газопрессовая Сварка - Сварка давлением, при которой нагретые газовым пламенем поверхности соединяемых заготовок сжимают осевой силой.Сварка давлением - Сварка с применением большого давления, осуществляемая за счёт совместного пластического деформирования соединяемых частей в холодном состоянии.двухдуговая Сварка - Дуговая сварка, при которой нагрев осуществляется одновременно двумя дугами с раздельным питанием их электрическим током.двухэлектродная Сварка - Дуговая сварка, при которой нагрев осуществляется одновременно двумя электродами с обхщм подводом сварочного тока.диффузионная Сварка - Сварка давлением, осуществляемая за счёт взаимной диффузии атомов в тонких поверхностных слоях контактируемых частей.дуговая Сварка - Сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой.дуговая Сварка в защитном газе - Дуговая сварка, при которой дуга и расплавляемый металл, а в некоторых случаях и остывающий шов, находятся в защитном газе, подаваемом в зону сварки с помощью специальных устройств.дуговая Сварка в углекислом газе - Дуговая сварка, при которой в   качестве   защитного   газа   используется   углекислый   газ.дуговая Сварка неплавящимся электродом - Дуговая сварка, выполняемая   нерасплавляюшимся  при  сварке  электродом.дуговая Сварка плавящимся электродом - Дуговая сварка, выполняемая электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным металлом.дуговая Сварка под флюсом - Дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем сварочного флюса.дуговая Сварка по флюсу - Дуговая сварка, при которой на свариваемые кромки наносится слой флюса, толщина которого меньше дугового промежутка.импульсно-дуговая Сварка - Дуговая сварка, при которой дугу дополнительно питают импульсными токами по заданной программе.Сварка каскадом - Сварка, при которой каждый последующий участок многослойного шва перекрывает весь предыдущий участок или его часть.конденсаторная Сварка - Контактная сварка, при которой соединение происходит за счёт накопленной в конденсаторной батарее электрической энергии и кратковременного её расходования на операцию сварки.контактная Сварка - Сварка давлением с кратковременным нагревом места соединения, с оплавлением или без него, и с осадкой разогретых заготовок.кузнечная Сварка - Печная сварка, при которой осадка выполняется ударами молота или нажатием пресса.лазерная Сварка - Сварка плавлением, при которой для нагрева используется энергия излучения лазера.Сварка лежащим электродом - Дуговая сварка, при которой неподвижный покрытый электрод укладывается вдоль свариваемых кромок, а дуга перемещается по мере расплавления электрода.магнитно-импульсная Сварка - Сварка давлением, вызванным импульсом сильного магнитного поля.многодуговая Сварка - Дуговая сварка, при которой нагрев осуществляется одновременно более чем двумя дугами с раздельным питанием их током.многоточечная Сварка - Контактная сварка, при которой за один цикл сваривается несколько точек.многоэлектродная Сварка - Дуговая сварка, при которой нагрев осуществляется одновременно более чем двумя электродами с общим подводом тока.Сварка на весу - Односторонняя сварка со сквозным проплавле-нием кромок без использования подкладок.Сварка наклонным электродом - Дуговая сварка, при которой покрытый электрод располагается наклонно вдоль свариваемых кромок, опираясь на них, и по мере расплавления движется под действием силы тяжести или пружины, а дуга перемещается вдоль сварного шва.Сварка на подъём - Сварка плавлением в наклонном положении, при которой сварочная ванна перемещается снизу вверх.Сварка на проход - Сварка, при которой направление сварки неизменно.Сварка на спуск - Сварка плавлением в наклонном положении, при   которой   сварочная  ванна   перемещается  сверху  вниз.Сварка неповоротных стыков - Сварка по замкнутому контуру во всех пространственных положениях при неподвижном объекте сварки.обратноступёнчатая Сварка - Сварка, при которой сварной шов выполняется следующими один за другим участками в направлении, обратном общему приращению длины сварного шва.Сварка оплавлением - Стыковая контактная сварка, при которой нагрев металла сопровождается оплавлением стыкуемых торцов.печная Сварка - Сварка давлением, при которой нагрев производится в печах или горнах.Сварка прокаткой - Печная сварка, при которой пластическое деформирование осуществляется в прокатных валках.радиочастотная Сварка - Сварка, при которой поверхность свариваемых кромок нагревается до оплавления токами высокой частоты, а затем сжимается вращающимися роликами.рельефная контактная Сварка - Контактная сварка, при которой места сварки определяются заранее подготовленными выступами в заготовке.стыковая Сварка - Контактная сварка, при которой заготовки свариваются по всей поверхности соприкосновения стыкуемых торцов.стыковая Сварка сопротивлением - Стыковая сварка, при которой нагрев металла осуществляется без оплавления стыкуемых торцов, но с доведением металла до пластического состояния.термитная Сварка - Сварка, при которой для нагрева используется энергия горения термитной смеси.точечная Сварка - Сварка, при которой свариваемые изделия соединяются между собой в отдельных точках.Сварка трением - Сварка давлением, при которой нагрев поверхностных слоев металла осуществляется работой сил трения, возникающих при относительном перемещении свариваемых заготовок, сжатых осевой силой.ультразвуковая Сварка - Сварка давлением, осуществляемая при   воздействии  ультразвуковых   колебаний,  вызывающих механические колебания сжатых осевой силой заготовок и их нагрев.холодная Сварка - см. СВАРКА давлением.шовная контактная Сварка - Контактная сварка, при которой соединение свариваемых частей происходит между вращающимися электродами (роликами), подводящими ток и передающими усилие сжатия.шовно-стыковая Сварка - Контактная сварка с получением стыкового шва, осуществляемая вращающимися дисковыми электродами, относительно которых перемещаются детали, собранные с небольшой нахлёсткой или встык.электродуговая Сварка - см. дуговая СВАРКА.электронно-лучевая Сварка - Сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется энергией ускоренных электронов.электрошлаковая Сварка - Сварка плавлением, при которой основной и электродный металлы расплавляются за счёт тепла, выделяющегося при прохождении тока через шлаковую ванну.
• СВАРКОПАЙКА
  ж. Пайка разнородных материалов, при которой более легкоплавкий материал расплавляется и выполняет роль припоя.
• СВЕРЛЕНИЕ
  с. Процесс образования в сплошном материале сквозного или глухого цилиндрического отверстия снятием стружки сверлом.глубокое Сверление - Сверление отверстия длиной более 10 величин диаметров специальным сверлом.глухое Сверление - Сверление глухого отверстия.Сверление на проход - Сверление сквозного отверстия.
• СВЕРЛО
  с. Режущий инструмент для сверления и рассверливания в виде стержня, рабочая часть которого имеет режущие элементы, а хвостовая часть служит для закрепления в. шпинделе станка и восприятия от него рабочего движения.винтовое Сверло - см. спиральное СВЕРЛО.вращающееся Сверло - Сверло, имеющее в процессе обработки вращательное движение при невращающейся детали.кольцевое Сверло - Сверло, удаляющее стружку по кольцевой поверхности с сохранением центральной части обрабатываемого материала в виде сердечника.комбинированное ступенчатое Сверло - Сверло для сверления одновременно двух и более отверстий.монолитное Сверло - Сверло  малого диаметра, изготовленное целиком из быстрорежущей стали (диаметром 0,1 - 1,0 мм) или из твёрдого сплава (диаметром 0,6 - 1,0 мм).невращающееся Сверло - Сверло, имеющее в процессе обработки только осевое перемещение при вращающейся детали.Сверло одностороннего резания - Сверло с одной главной режущей кромкой.перовое Сверло - Сверло в виде стержня, заканчивающегося пластиной с двумя режущими кромками.пушечное Сверло - Сверло в виде полуцилиндра с одной главной режущей кромкой, составляющей с осью прямой угол.ружейное Сверло - Сверло для глубокого сверления с двумя главными режущими кромками разной длины, улучшенным направлением и отверстием для подвода сборное Сверло - Сверло, соединённое из отдельно выполненных рабочей части и хвостовика.Сверло с внутренними каналами - Сверло с каналами для подвода СОЖ в зону резания, размещёнными в его теле.спиральное Сверло - Сверло с двумя режущими кромками и винтовыми канавками для стружкоотвода.трепанирующее Сверло - см. кольцевое СВЕРЛО.центровочное Сверло - Сверло для образования стандартных центровых отверстий, рабочая часть которого состоит из сверловочного и зенковочного участков.
• СВЕТОКОПИРОВАНИЕ
  с. Размножение на светочувствительных материалах чертежей и технической документации, выполненных на кальке.
• СВИНЦЕВАНИЕ
  с. Процесс нанесения тонкого слоя свинца на поверхность металлического изделия для предохранения от коррозии.
• СВОЙСТВО
  с. Количественная или качественная характеристика объектов или энергий, проявляющаяся в определённых условиях их воздействия или взаимодействия.механическое Свойство - Свойство твёрдого тела, проявляющееся под действием механических напряжений.режущее Свойство шлифовального круга - Свойство круга обеспечивать съём материала в единицу времени или до наступления засаливания круга.технологическое Свойство - Свойство материала, проявляющееся при его, обработке,
• СВЯЗКА
  ж.бакелитовая Связка - Связка, состоящая из бакелита, фенол-формальдегидных смол и материалов на их основе.вулканитовая Связка - Связка, получаемая вулканизацией каучука.Связка в шлифовальном круге - Вещество (или совокупность веществ), применяемое для соединения и закрепления зёрен.глифталевая Связка - Связка, получаемая из глифталевых смол.керамическая Связка - Связка, состоящая из глины, керамики, шпата, кварца, нефелина, талька или корундовой пыли.магнезиальная Связка - Связка, состоящая из наждака и естественного корунда.силикатная Связка - Связка, состоящая в основном из жидкого стекла.шеллаковая Связка - Связка, состоящая из природной смолы, растворённой в этиловом спирте.
• СВЯЗЬ
  ж.кинематическая Связь - Механическая связь при образовании кинематической пары.механическая Связь - Ограничение, наложенное на положение или движение в пространстве рассматриваемой механической системы.
• СГОН
  м на трубопровбде. Удлинённая нарезка на трубопроводе, позволяющая разместить соединительную резьбовую муфту и контрагайку при сборке и разборке трубопроводов.
• СДВИГ
  м. Вид деформации, вызываемый касательными напряжениями и характеризующийся изменением углов элементарных параллелепипедов тела без изменения размеров их граней.
• СДВИГАЕМОСТЬ
  ж, Свойство отрезков прямой или окружности не деформироваться при сдвигании вдоль линии.
• СЕБЕСТОИМОСТЬ
  ж. Сумма всех затрат, связанных с изготовлением изделия.
• СЕГМЕНТ
  м, шаровой. Часть шаровой поверхности, отсекаемая плоскостью.
• СЕДЛО
  с клапана. Поверхность, с которой контактирует клапан.
• СЕДЛООБРАЗНОСТЬ
  ж. Вид отклонения профиля продольного сечения цилиндрической поверхности, при котором диаметры по торцам цилиндра больше среднего диаметра.
• СЕКТОР
  м, зубчатый. Зубчатое звено, представляющее собой сектор зубчатого колеса.
• СЕЛЕКТОР
  м. Устройство для предварительного выбора и установки определённого режима работы технологического оборудования.
• СЕПАРАТОР
  м. Аппарат для сепарации.магнитный Сепаратор - Сепаратор для отделения магнитных частиц от немагнитных.масляный Сепаратор - Сепаратор для отделения примесей в смазочном масле.отстойный Сепаратор - Сепаратор для разделения несмешивающихся жидкостей путём отстаивания в резервуаре.Сепаратор подшипника - Металлическая обойма в подшипниках качения с отверстиями по размеру шариков или роликов, предназначенными  для   разделения   шариков  или  роликов.разъёмный Сепаратор подшипника - Сепаратор подшипника, выполненный из двух соединяемых половин.цельный Сепаратор подшипника - Сепаратор подшипника, выполненный в виде одной детали.
• СЕПАРАЦИЯ
  ж. 1. Операция разделения заготовок или деталей на группы по какому-л. признаку (напр. по форме, размеру). 2. Отделение жидких или твёрдых частиц от газа, твёрдых частиц от жидких или разделение смеси на составные части.
• СЕРЕБРЯНКА
  ж. Круглая сталь повышенной точности размеров с особой отделкой поверхности.
• СЕТКА
  ж. Мелкое графление бумаги, используемое при построении графиков.
• СЕЧЕНИЕ
  с. Изображение предмета непосредственно в секущей плоскости, условно рассечённого одной или несколькими плоскостями,вынесенное Сечение - Сечение, расположенное на чертеже вне основного вида.коническое Сечение - Линия пересечения поверхности прямого кругового конуса с секущей плоскостью.косое Сечение - Сечение, секущая плоскость которого наклонена к основным плоскостям проекций.наложенное Сечение - Сечение, расположенное на чертеже основного вида.нормальное Сечение - Сечение, секущая плоскость которого перпендикулярна  к  одной из основных плоскостей проекций.поперечное Сечение - Сечение плоскостью, перпендикулярной коси.продольное Сечение - Сечение плоскостью, в которой лежит ось.
• СИККАТИВЫ
  м мн. Вещества в виде солей свинца, марганца, кобальта, цинка и кальция, служащие ускорителями процесса плёнкообразования лакокрасочных материалов.
• СИЛА
  ж.окружная Сила резания - Составляющая силы резания, действующая в плоскости, перпендикулярной к оси обрабатываемой детали.осевая Сила резания - Составляющая силы резания, действующая в направлении подачи.Сила подачи, см. осевая СИЛА резания.радиальная Сила резания - Составляющая силы резания, действующая перпендикулярно к осевой силе резания.Сила резания - Геометрическая сумма нормальных сил и сил трения, действующих на передней и задних поверхностях инструмента.Сила стружкообразования - Сумма нормальной силы воздействия передней поверхности инструмента на срезаемый слой и силы трения скольжения между стружкой и инструментом.удельная Сила резания - Отношение окружной силы резания к площади сечения срезаемого слоя.
• СИЛИКОН
  м. Кремнийорганический полимер с атомами кремния и, кислорода в основной цепи макромолекулы.
• СИЛУМИН
  м. Лёгкий литейный сплав на основе алюминия, содержащий кремний.
• СИЛЬФОН
  м. Тонкостенная гофрированная трубка из стали, латуни или бронзы, работающая как пружина на растяжение или сжатие в зависимости от знака разности давлений, действующих на её дно.
• СИММЕТРИЯ
  ж.осевая Симметрия - Преобразование пространства, при котором все точки пространства симметричны относительно заданной оси симметрии, если они расположены на одном перпендикуляре к ней и равноудалены от нее.Симметрия относительно плоскости - Преобразование пространства, при котором все точки пространства симметричны относительно плоскости, если они расположены на одном перепендику-ляре к ней и равноудалены от неё.поворотная Симметрия - Совмещение пространственной фигуры самой с собой при повороте относительно собственной оси.центральная Симметрия в пространстве - Преобразование пространства, при котором для каждой точки находится соответственная, а центром симметрии является середина отрезка, соединяющего эти точки.
• СИМПЛИФИКАЦИЯ
  ж. Метод стандартизации, заключающийся в уменьшении типов разновидностей изделий до числа, достаточного для удовлетворения потребности в них на определённое время.
• СИНТЕЗ
  м механизмов. Раздел теории машин и механизмов, изучающий методы проектирования кинематических схем механизмов по их заданным кинематическим и динамическим свойствам.
• СИНХРОНИЗАТОР
  м. Устройство для безударного и бесшумного переключения коробки передач за счёт предварительного выравнивания угловых скоростей соединяемых деталей.
• СИНХРОНИЗАЦИЯ
  ж. Приведение двух и более процессов к такому их протеканию, когда соответствующие элементы процессов совершаются одновременно или с неизменным сдвигом по фазе.
• СИНЬКА
  ж. Копия чертежа {подлинника), выполненная светокопированием на негативной бумаге.
• СИСТЕМА
  жавтоматизированная Система инструментального обеспечения - Система взаимосвязанных элементов, включающая носители, устройства замены и контроля качества инструментов и обеспечивающая хранение, автоматическую установку и замену инструментов.Система автоматизированного проектирования - Система, обеспечивающая автоматизацию труда конструктора и технолога, применением ЭВМ.автоматическая Система управления станком - Управление, при котором операции, обеспечивающие обработку заготовок, выполняются системой, функционирующей без вмешательства человека.адаптивная Система - Система автоматического приспособления процесса обработки к изменяющимся условиям обработки по определённым критериям.адаптивная Система предельного регулирования - Адаптивная система, используемая для ограничения допустимого значения погрешности или силового  фактора в  процессе обработки.адаптивная Система самопрограммирования - Адаптивная система, используемая при многопроходной обработке.бездефектная Система - Система труда, при которой сдача продукции осуществляется с первого предъявления.безосная Система - Способ изображения предметов на чертежах без фиксированных осей проекций и точки их пересечения.Система вала - Совокупность посадок, в которых при одном и том же квалитете точности и одном и том же номинальном размере предельные отклонения для валов одинаковы для любых посадок, а различные посадки достигаются изменением предельных отклонений отверстий.гибкая производственная Система - Совокупность (или единица) технологического оборудования и системы обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, обладающая свойством автоматизированной переналадки.Система гидроуправления - Система управления посредством гидроустройства, обеспечивающая согласованность движения всех исполнительных органов.государственная Система стандартизации - Система установления и применения стандартов в масштабе народного хозяйства СССР, отдельных его отраслей, союзных республик и предприятий, а также осуществления надзора и контроля за внедрением и соблюдением нормативно-технической документации, за состоянием и применением средств измерений.единая Система допусков и посадок - Совокупность рядов допусков и основных отклонений, образующих поля допусков и посадки, оформленная в виде стандартов.единая Система технологической документации - Общесоюзная. система, устанавливающая правила ведения технологической документации, используемой при изготовлении промышленной продукции.измерительно-информационная Система - Комплекс измерительных приборов и устройств передачи данных, обеспечивающий автоматический сбор и передачу измерительной информации о состоянии контролируемого объекта для обработки её на ЭВМ или  визуального  наблюдения   (напр.   на  экране  дисплея).информационная Система промышленного робота - Система получения и обработки информации о состоянии как самого робота, так и внешней среды.левая Система осей - Система осей координат с началом координат, расположенным слева.Система отверстия - Совокупность посадок, в которых при одном и том же классе точности и одном и том же номинальном размере предельные отклонения отверстий одинаковы для любых посадок, а различные посадки достигаются изменением предельных отклонений валов.Система охлаждения - Совокупность устройств, обеспечивающих подачу СОЖ в зону резания.Система питания - Устройство для подачи материалов и заготовок к рабочему органу станка.Система подачи СОЖ - Совокупность устройств, обеспечивающих подачу смазывающе-охлаждающей жидкости в зону резания.правая Система осей - Система осей координат с началом координат, расположенным справа.программная автоматическая Система управления станком - Автоматическая система управления станком по заранее заданной программе.рычажная Система - Совокупность рычагов, образующих рычажный механизм.самонастраивающаяся Система управления станком - Управление станком, при котором приспособление к случайно изменяющимся условиям обеспечивается автоматическим изменением параметров настройки или автоматическим поиском оптимальной настройки.следящая автоматическая Система управления станком - Автоматическая система управления станком, в которой выходная величина при помощи обратной связи воспроизводит с определённой точностью входную величину, характер изменения которой заранее неизвестен.смазочная Система - Совокупность устройств для подачи смазочного материала к поверхностям трения, и возврата его в смазочный бак.Система СПИД - Комплекс взаимосвязанных элементов технологической системы, состоящий из станка, приспособления, инструмента и детали.технологическая Система - Совокупность функционально взаимосвязанных средств технологического оснащения, предназначенных для выполнения в условиях производства заданных технологических процессов в соответствии с требованиями технической документации.транспортно-складская автоматизированная Система - Система взаимосвязанных автоматизированных транспортных и складских устройств для укладки, хранения, временного накопления, разгрузки и доставки предметов труда» технологической оснастки и удаления отходов.Система ЧПУ - Совокупность функционально взаимосвязанных и взаимодействующих технических и программных средств, обеспечивающих числовое программное управление станком.
• СКАШИВАНИЕ
  с кромок детали. Процесс подготовки детали, главным образом к сварке, выполняемый строганием или фрезерованием кромок.
• СКВОРЕЧНИК
  м. Дефект в слитках и поковках в виде раскрывшейся при деформации внутренней поперечной термической трещины.
• СКЛАДКА
  ж. Дефект в виде утолщения на внутреннем контуре заготовки при операции гибки.
• СКЛАДКОДЕРЖАТЕЛЬ
  м. Устройство, прижимающее листовую заготовку к матрице при операции вытяжки.
• СКОБА
  ж. Подковообразная деталь.зажимная Скоба - Скоба станочного приспособления для установки и закрепления заготовок.скрепляющая Скоба - Скоба для скрепления нескольких заготовок или заготовки с шаблоном при обработке.СКОРОСТЬ ж.Скорость движения стола станка - Величина перемещения стола станка в единицу времени.критическая Скорость шлифовального круга - Окружная скорость шлифовального круга, могущая привести к его разрыву.Скорость резания - Отношение перемещения режущего лезвия инструмента относительно обрабатываемой поверхности ко времени.
• СКОС
  м. Наклонный плоскостной участок небольших размеров на детали.
• СКРЕПЛЕНИЕ
  с. Предварительное соединение двух или нескольких элементов конструкции или сборочного узла для проверки правильности их расположения.
• СКРУЧИВАНИЕ
  с. Процесс обработки металлов, состоящий в повороте вокруг продольной оси одной части заготовки относительно другой.
• СЛЕД
  мСлед плоскости - Прямая пересечения данной плоскости с одной из основных плоскостей проекций.След прямой - Точка пересечения данной прямой с одной из основных плоскостей проекций.
• СЛЕДЫ
  м мн обработки. Неровности, шероховатость, волнистость, огранка и т. п., остающиеся на обработанной поверхности.
• СЛОВО
  с управляющей программы станка с ЧПУ. Составная часть кадра управляющей программы, содержащая данные о параметре процесса обработки заготовки и (или) другие данные по выполнению управления.
• СЛОЙ
  м.алмазоносный Слой - Рабочий слой алмазного абразивного инструмента, состоящий из алмазного порошка, связки и наполнителя.безалмазный Слой - Слой из связки, расположенный между корпусом инструмента и алмазоносным слоем, для предохранения от повреждения обрабатываемой поверхности при полном износе алмазного слоя.диффузибнный Слой - Поверхностный слой, полученный диффузией насыщающих компонентов при химико-термической обработке сплава.поверхностный Слой - Верхний слой материала детали с изменёнными после обработки свойствами и структурой.срезанный Слой - Слой в виде стружки, удаляемый с заготовки при урезании.
• СМАЗКА
  ж.
• СМАЗЫВАНИЕ
  с. см. СМАЗКА (2.).
• СНЯТИЕ
  с.Снятие заусенцев - Удаление заливов и выступов на поверхности отливки, а также рисок, неровностей по краю детали и в местах выхода инструмента при механической обработке.Снятие стружки - Процесс превращения срезаемого слоя металла в стружку в результате резания.Снятие фаски - Притупление острых кромок детали или инструмента.
• СОБАЧКА
  ж храповика. Деталь храпового маханизма, препятствующая повороту колеса в обратном направлении.
• СОЕДИНЕНИЕ
  с. Скрепление составных частей изделия.байонегное Соединение - Соединение деталей, при котором на одну деталь, имеющую прорезь, насаживают другую деталь, имеющую выступ, и поворачивают так, чтобы выступ в прорези стопорил деталь.болтовое Соединение - Разъёмное соединение при помощи болта и гайки.болтовое Соединение с внецентренной нагрузкой - Болтовое соединение с нагрузкой, эксцентрично приложенной по отношению к продольной оси болта..болтовое Соединение с поперечной нагрузкой - Болтовое соединение с нагрузкой, приложенной в плоскости, перпендикулярной к оси болта.винтовое Соединение -
• СОЖ
  см. смазывающеохлаждающая ЖИДКОСТЬ.
• СОЛИДОЛ
  м. Антифрикционная смазка, состоящая из загустителя и смазочного индустриального масла средней вязкости.
• СООСНОСТЬ
  ж. Совпадение осей деталей или их элементов, расположенных в сборочной единице на одной линии.
• СОПРЯЖЕНИЕ
  с. Относительное положение составных частей изделия, характеризуемое соприкосновением их поверхностей или зазором между ними, заданными конструкторской документацией.Сопряжение деталей - Соединение деталей в высшие кинематические пары, позволяющее реализовать заданный закон их относительного движения.Сопряжение линий - Плавный переход одной линии в другую.Сопряжение поверхностей - Плавный переход одной поверхности в другую.
• СОРБИТ
  м. Структурная составляющая железоуглеродистых сплавов, представляющая собой смесь феррита и цементита средней степени дисперсности.
• СОРМАЙТ
  м. Группа твёрдых литых высокоуглеродистых и высокохромистых сплавов с добавками никеля и кремния для наплавки на изнашивающиеся поверхности деталей и инструментов.
• СОХРАНЯЕМОСТЬ
  ж. Свойство изделий сохранять работоспособность в течение периода эксплуатации, а также после хранения или транспортирования.
• СПЕКАНИЕ
  с. Процесс получения металлокерамических изделий путём нагрева спрессованных заготовок.
• СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ
  ж. Форма рациональной организации промышленности, обеспечивающая сокращение номенклатуры продукции и увеличение её серийности на данном производстве.
• СПЕЦИФИКАЦИЯ
  ж. Конструкторский документ, выполненный в виде таблицы, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта.
• СПИРАЛЬ
  ж. 1. Улиткообразная или винтообразная линия. 2. Кривая, образованная вращением точки вокруг неподвижного центра или оси и равномерно удалённая в бесконечность.архимедова Спираль - Кривая, полученная равномерным движением точки по прямой, равномерно вращающейся в плоскости вокруг неподвижной точки, лежащей на прямой.гиперболическая Спираль - Спираль, которая закручивается вокруг полюса, но никогда его ие достигает, так что один конец спирали асимптотически приближается к прямой, параллельной полярной оси.логарифмическая Спираль - Спираль, у которой один конец удаляется в бесконечность, а другой делает бесконечное число оборотов около полюса.
• СПЛАВ
  м. Вещество, полученное сплавлением или спеканием металлов с неметаллами или химическими соединениями; обладает металлическими свойствами.деформируемый Сплав - Сплав для изготовления изделий путём пластической деформации.литейный Сплав - Сплав для изготовления изделий методом литья.прецизионный Сплав -. Сплав с высокой чистотой компонентов, точным их соотношением, изготавливаемый по специальной технологии, обеспечивающей наивысший уровень заданных физических свойств.спеченный алюминиевый Сплав - Металлокерамическйй сплав из алюминиевой пудры и окиси алюминия.твердый Сплав - Материал для оснащения сборного или составного инструмента, состоящий из карбидов тугоплавких металлов и связки.
• СПОСОБ
  мСпособ вращения - Способ нахождения истинной величины отрезка плоской фигуры поворотом проекций в положение, удобное для решения задачи.дифференцированный Способ производства - Способ производства с расчленением технологического процесса на операции с примерно одинаковым временем выполнения.Способ изготовления - Совокупность средств для получения заготовки, изготовления детали или изделия.концентрированный Способ производства - Способ производства с концентрацией операций на станках-автоматах, станках-полуавтоматах, агрегатных многопозиционных и многоинструментальных  станках, связанных в  одну   (автоматическую) линию, при малых затратах основного (технологического) времени,Способ координат - Способ построения кривых или ломаных линий по координатам отдельных точек.Способ перемены плоскостей проекций - Способ нахождения истинной величины отрезка, угла или плоской фигуры заменой на более удобные плоскости проекций.Способ производства - Особенность построения технологического процесса исходя из номеклатуры изделий и годового выпуска.Способ совмещения - Способ нахождения истинной величины отрезка, угла или плоской фигуры поворотом заданной плоскости около одного из ее" следов до совмещения с плоскостью проекций.
• СПОСОБНОСТЬ
  ж.абразивная Способность - Свойство абразивного инструмента, характеризующее его производительность и стойкость.несущая Способность - Максимально допустимая нагрузка на деталь без учёта коэффициента запаса прочности.
• СПРЯМЛЕНИЕ
  с кривой. Построение отрезка прямой, длина которого равна длине дуги заданной кривой.
• СРАБАТЫВАНИЕ
  с. Включение рабочего органа машины (станка) по команде от автоматически управляющей системы.
• СРЕДСТВА
  с мн.Средства измерений - Технические средства, используемые при измерениях, имеющие нормированные метрологические свойства.многомерные Средства измерений - Средства измерений, предназначенные для измерения нескольких параметров при одной установке детали.образцовые Средства измерений - Средства измерений, утверждённые в качестве образца для контроля средств измерений, нижестоящих по поверочной схеме.одномерные Средства измерений - Средства измерений, предназначенные для измерения одного параметра при одной установке детали.специальные Средства измерений - Средства измерений, предназначенные для измерения одного или нескольких параметров однотипных деталей.технические Средства - Устройства, обеспечивающие требуемые условия работы или совершенствующие их.технические Средства автоматизации производства - Технические средства, обеспечивающие полную или частичную автоматизацию работы оборудования и других объектов производства.Средства технологического оснащения - Технические средства (напр. оборудование, стенды, приспособления, инструменты) и техническая документация, обеспечивающие осуществление технологического процесса изготовления или сборки деталей, сборочных единиц и изделий.универсальные Средства измерений - Средства измерений, предназначенные для измерения одного или нескольких параметров разнотипных деталей.
• СРОК
  м.межремонтный Срок - Установленное время между ремонтами машины для поддержания и восстановления ее исправности или работоспособности.Срок  поставки - Установленное время поставки потребителю изготовленного или отремонтированного изделия.Срок службы - Календарная продолжительность эксплуатации изделия до момента возникновения предельного состояния, оговорённого в tтехнической документации, или до списания.
• СТАБИЛИЗАТОР
  м. 1. Вещество, вводимое в полимер с целью уменьшения старения. 2. Электрический аппарат, автоматически поддерживающий в электрической сети заданные напряжение, ток или мощность.
• СТАКАН
  м подшипника. Втулка, устанавливаемая в корпус для размещения в ней подшипника.
• СТАЛЬ
  ж. Сплав железа и углерода (до 2%), содержащий постоянные или специально вводимые присадки.автоматная Сталь - Сталь повышенной обрабатываемости резанием.быстрорежущая Сталь - Инструментальная высоколегированная сталь, сохраняющая высокую твёрдость при нагреве до 600° С.высококачественная Сталь - Сталь с содержанием вредных примесей не более: фосфора 0,025%, серы 0,025%.инструментальная Сталь - Сталь для изготовления инструментов.калиброванная Сталь - Холоднотянутая сталь с чистой, гладкой и светлой поверхностью и с меньшими допусками на размеры, чем горячекатаная.катаная Сталь - Сталь, полученная прокаткой.качественная Сталь - Сталь с содержанием вредных примесей не более: фосфора 0,035%, серы 0,035%.кованая Сталь - Сталь, полученная обработкой давлением.конструкционная Сталь - Сталь для изготовления деталей машин и механизмов, испытывающих статические, динамические и знакопеременные нагрузки.легированная Сталь - Сталь с специально введёнными легирующими элементами.литая Сталь - Сталь для производства отливок, прошедшая только процесс кристаллизации.магнитно-мягкая Сталь - Сталь с высокими значениями магнитной проницаемости.магнитно-твёрдая Сталь - Сталь с высокими значениями коэрцитивной силы.Сталь обыкновенного качества - Сталь с содержанием вредных примесей не более: фосфора 0,040%, серы 0,050%.особовысококачественная Сталь - Сталь с содержанием вредных примесей не более: фосфора 0,025%, серы 0,015%.подшипниковая Сталь - Высококачественная износостойкая сталь, способная сопротивляться большим контактным нагрузкам, содержащая около 1% углерода и столько же хрома.углеродистая Сталь - Нелегированная сталь.электротехническая Сталь - Легированная кремнием сталь, применяемая вгкачестве магнитно-мягкого материала.
• СТАНДАРТ
  м.
• СТАНДАРТИЗАЦИЯ
  ж.Стандартизация деталей и узлов - Установление и применение обязательных правил, норм и требований при проектировании, изготовлении и эксплуатации деталей и узлов машин.комплексная Стандартизация - Целенаправленное и планомерное установление и применение взаимосвязанных требований к изделию в целях получения оптимального варианта изделия.опережающая Стандартизация деталей и узлов - Стандартизация деталей и узлов, осуществляемая на основе прогнозов развития и изменения во времени их параметров и показателей качества.
• СТАНИНА
  ж. Основная корпусная часть машины, служащая для пространственного координирования расположения и кинематической связи других частей машины, а также для восприятия действующих силовых факторов между ними при работе.
• СТАНКОСТРОЕНИЕ
  с. Отрасль машиностроения, осуществляющая разработку, изготовление и выпуск металлорежущих станков.
• СТАНОК
  м. Машина для обработки различных материалов.агрегатный Станок - Металлорежущий станок, состоящий из кинематически не связанных между собой агрегатов (силовых головок), взаимозависимость и последовательность движений которых задаются единой системой управления.алмазно-расточный Станок - Расточный станок для тонкого отделочного растачивания отверстий алмазными или твердосплавными резцами при высоких скоростях резания, малых подачах и глубинах резания.балансировочный Станок - Устройство для уравновешивания вращающихся деталей машин.барабанно-фрезерный Станок - Фрезерный станок с установкой заготовок на гранях вращающегося барабана для одновременной обработки двух торцовых поверхностей, а также фрезерования пазов.бесконсольный вертикальный фрезерный Станок - Вертикально-фрезерный станок с крестообразными направляющими стола, не имеющего вертикальной подачи.бесцентрово-шлифовальный Станок - Шлифовальный станок для наружного или внутреннего шлифования, на котором обрабатываемая деталь, расположенная между двумя шлифовальными кругами с перекрещивающимися (под малым углом) осями, вращается за счёт сил трения и перемещается за счёт осевой составляющей силы резания.болторезный Станок - Станок для нарезания резьб на болтах, шпильках, винтах и т. п.вальцетокарный Станок -  Специализированный станок для обработки гладких и фасонных валков прокатных станов и крупногабаритных цилиндров.вертикально-протяжной Станок - Протяжной станок для обработки наружных поверхностей различных профилей с возвратно-поступательным вертикальным перемещением инструментов-протяжек.вертикально-сверлильный Станок - Сверлильный станок с вертикальным расположением оси шпинделя.вертикально-фрезерный Станок - Фрезерный станок с вертикальным расположением оси шпинделя.внутришлифовапьный Станок - Станок для внутреннего шлифования различных поверхностей.гайконарезной Станок - Станок для нарезания резьб в гайках.гидрокопировальный Станок - Копировальный станок с гидравлически управляемым копировальным устройством.горизонтально-протяжной Станок - Протяжной станок, главным образом для внутреннего протягивания, с горизонтальным перемещением инструментов-протяжек.горизонтально-расточный Станок - Расточный станок с горизонтальным расположением оси шпинделя.горизонтально-сверлильный Станок - Сверлильный станок с горизонтальным расположением оси шпинделя.горизонтально-фрезерный Станок - Фрезерный станок с горизонтальным расположением оси шпинделя.гравировальный Станок - Небольшой копировально-фрезерный станок с приспособлением для гравирования.Станок для глубокого сверления - Горизонтально-сверлильный станок для обработки глубоких отверстий.доводочный Станок - Станок для доводки поверхностей деталей, концевых мер длины, скоб, штихмасов, резьбовых калибров и т. п.долбёжный Станок - Станок строгального типа для долбления с вертикально расположенным ползуном.дыропробивной Станок - Специальный станок пружинного или взрывного действия для пробивания отверстий в заготовках или материале.заточный Станок - Станок шлифовальной группы для заточки.затыловочный Станок - Станок токарной группы для затылования задних поверхностей инструментов.зубодолбёжный Станок - Станок с ползуном, имеющим возвратно-поступательное и  вращательное движение, согласованное с круговой подачей заготовки, для нарезания цилиндрических зубчатых колёс наружного и внутреннего зацепления с прямыми и винтовыми зубьями.зубозакругляющий Станок - Специальный станок для закругления торцов зубьев специальными фрезами.зубонакатный Станок - Станок для холодного и горячего накатывания зубьев методом пластического деформирования с целью формообразования и упрочнения.зубообрабатывающий Станок - Металлорежущий станок для обработки зубьев зубчатых колёс.зубопритирочный Станок - Станок для обработки с применением специальной пасты цилиндрических колёс в процессе зацепления их с вращающимися зубчатыми колёсами-притирами.зубопротяжной Станок - Станок для нарезания цилиндрических зубчатых колёс наружного зацепления вращающейся дисковой протяжкой.зуборезный Станок - см, зубообрабатывающий СТАНОК.зубострогальный Станок - Станок для нарезания прямозубых конических зубчатых колёс специальными резцами.зубофрезерный Станок - Станок для нарезания фрезами прямозубых и косозубых цилиндрических зубчатых колёс наружного зацепления, а также червячных колёс.зубошевинговальный Станок - Станок для окончательной обработки предварительно нарезанных цилиндрических и червячных колёс специальным инструментом-шевером.зубошлифовальный Станок - Станок для обработки рабочих поверхностей зубьев абразивными кругами.карусёльно-протяжной Станок - Карусельный станок для протягивания поверхностей, очерченных радиусом круга.карусельно-фрезерный Станок - Карусельный станок для обработки плоских элементов заготовок непрерывным фрезерованием.копировально-фрезерный Станок - Фрезерный станок со следящей системой для плоскостной и объёмной обработки криволинейных поверхностей по копиру.копировальный Станок - Станок для обработки криволинейных поверхностей по копиру.кромкострогальный Станок - Станок строгального типа для обработки прямолинейных кромок заготовок.круглопильный Станок - Станок для продольной, поперечной и смешанной распиловки и раскроя материалов круглой (циркульной, дисковой) пилой.круглошлифовальный Станок - Шлифовальный станок для об-работки наружных цилиндрических, конических, фасонных и плоских (торцовых) поверхностей заготовок, установленных на центрах или закреплённых в патроне.ленточнопильный Станок - Станок для распиловки древесных материалов ленточной пилой.лёнточно-шлифовальный Станок - Шлифовальный станок для обработки абразивными лентами.ленточный протяжной Станок - Протяжной станок с протяжками, расположенными на приводной бесконечной ленте.лоботокарный Станок - Токарный станок с горизонтальным расположением шпинделя для изготовления деталей большого диаметра и малой длины.металлорежущий Станок - Станок для обработки резанием.многооперацибнный Станок с ЧПУ - Станок с ЧПУ для разнотипных (напр. фрезерных, сверлильных, расточных, токарных) операций с необходимым запасом инструментов в накопителе.многопозиционный Станок - Агрегатный станок, на котором обработка заготовок осуществляется параллельно или последовательно на нескольких позициях.многорезцовый Станок - Металлорежущий станок для одновременной обработки резцами разных поверхностей заготовки.многоцелевой Станок с ЧПУ - см. многооперацибнный СТАНОК с ЧПУ.многошпиндельный Станок - Металлорежущий станок с тремя или более шпинделями для закрепления и вращения заготовки или инструментов, обрабатывающих заготовку одновременно или последовательно.накатный Станок - Станок для формообразующего и упрочняющего накатывания.нарезной Станок - Резьбонарезной станок для нарезания наружных и внутренних резьб соединительных муфт трубопроводов.настольный Станок - Малогабаритный станок, располагающийся на верстаке.ножовочный Станок - Машина с рабочим органом в виде ножовочного полотна, имеющая электрический или пневматический привод.обдирочный Станок - Станок для предварительной (черновой) обработки заготовок лезвийным или абразивным инструментом.обдирочный шлифовальный Станок - шлифовальный станок для предварительной (черновой) обработки.обкаточный Станок - Станок для приработки во вращении на холостом ходу и под нагрузкой спаренных зубчатых колёс.одиопозиционный Станок - Агрегатный станок, на котором операция полностью заканчивается при одном постоянном положении заготовки.одношпиндельный Станок - Станок, имеющий один шпиндель.опиловочно-зачистный Станок - Станок для механического предварительного опиливания заготовок, а также обдирки и зачистки отливок.опиловочный Станок - Станок для опиливания.осетокарный Станок - Станок для изготовления осей колёсных пар.отделочный Станок - Станок для заключительной (финишной) операции обработки заготовок, обеспечивающей высокую точность обработки и малую шероховатость обработанных поверхностей.пазовальный Станок - Деревообрабатывающий станок для фрезерования пазов.пилонасекальный Станок - Станок для изготовления насечки у напильников специальным инструментом.планетарно-шлифовальный Станок - Станок для планетарного шлифования отверстий в крупногабаритных заготовках.плоскошлифовальный Станок - Станок для плоского шлифования периферией или торцом шлифовального круга.полировальный Станок - Станок для полирования.поперечно-строгальный Станок - Строгальный станок, у которого главное движение совершает инструмент, а периодическое движение подачи-заготовка.портально-строгальный Станок - Крупногабаритный строгальный станок, имеющий вертикальную часть станины-портал.портапьно-фрезерный Станок - Крупногабаритный фрезерный станок, имеющий вертикальную часть станины-портал.правильно-отрезной Станок - Металлорежущий станок для устранения кривизны длинномерных металлических заготовок и отрезки излишков материала.прецизионный Станок - Металлорежущий станок особой точности для обработки деталей с допусками до долей мкм.притирочный Станок - см. доводочный СТАНОК.продольно-строгальный Станок - Строгальный станок, у которого главное движение совершает заготовка, а периодическое движение подачи-инструмент.продольно-фрезерный Станок - Фрезерный станок для обработки плоских элементов крупногабаритных деталей, имеющий стол, совершающий возвратно-поступательное перемещение, и несколько фрезерных шпинделей.протяжной Станок - Металлорежущий станок для обработки протягиванием наружных и внутренних поверхностей.профилешлифовальный Станок - Станок для обработки заготовок абразивными профильными кругами по методу копирования.радиально-сверлильный Станок - Металлорежущий станок для обработки отверстий в крупногабаритных деталях со сверлильной головкой (бабкой)у расположенной на поворотной поперечине.разрезной Станок - Станок для разрезания материалов и заготовок на части.распиловочный Станок - Станок для раскроя и распиливания материалов на заготовки.расточный Станок - Металлорежущий станок для обработки предварительно полученных отверстий вращающимися инструментами.револьверный Станок - Металлорежущий станок токарной группы с поворотной револьверной головкой (вместо задней бабки), в гнёздах которой располагаются инструменты для обработки заготовок.резьбонакатный Станок - Станок для образования наружной резьбы на деталях холодным накатыванием.резьботокарный Станок - Токарный металлорежущий станок (без ходового вала) для нарезания резьб резьбовыми резцами и резьбовыми гребёнками.резьбофрезерный Станок - Станок для нарезания длинных резьб дисковой фрезой или коротких - гребенчатой фрезой.резьбошлифовальный Станок - Станок для чистовой обработки точных винтовых поверхностей профильным шлифовальным кругом.рейкофрезерный Станок - Металлорежущий станок для нарезания зубьев реек фрезами.сверлильноотрезной Станок - Станок токарной группы для отрезки концов заготовок осей и валов и их центрования.сверлильный Станок - Станок для сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развёртывания и растачивания отверстий, а также для нарезания в них резьб.скоростной Станок - Металлорежущий станок с высокими частотами вращения шпинделя и большими значениями величин подач.специализированный Станок - Станок для обработки заготовок, сходных по конфигурации, но с разными (в некотором диапазоне) размерами.специальный Станок - Станок, предназначенный для обработки заготовок одного типоразмера.токарно-винторёзный Станок - Токарный станок с задней бабкой, ходовым винтом и ходовым валом для точения, растачивания, нарезания резьб преимущественно на деталях типа тел вращения.токарный Станок - Станок для обработки точением заготовок типа тел вращения.ультразвуковой Станок - Станок для ультразвуковой обработки высокотвёрдых и хрупких материалов.универсальный Станок - Станок для выполнения значительного числа операций при обработке разнообразных заготовок.фрезерный Станок - Станок для обработки фрезами различных поверхностей заготовок при их заданном перемещении.хонинговальный Станок - Станок для отделочных операций {напр. полирования, притирки), включая окончательную обработку отверстий, инструментами-хонами, имеющими, помимо вращения, возвратно-поступательное движение вдоль своей оси.центровально-отрезной Станок - Станок для отрезки концов заготовок и их центрования.центровальный Станок - Станок сверлильной группы для получения центровых отверстий.шевинговальный Станок - Отделочный станок для окончательной обработки зубьев зубчатых колёс инструментами-шеверами.шлифовальный Станок - Станок для обработки заготовок быстро-вращающимся абразивным инструментом.шлицефрезерный Станок - Станок для обработки шлицевых поверхностей по методу обкатки червячной фрезой.шлицешлифовальный Станок - Станок для чистовой обработки шлицевых поверхностей абразивными кругами.шпоночнофрёзерный Станок - Станок для фрезерования шпоночных канавок.электроимпульсный Станок - Металлообрабатывающий станок для обработки заготовок (главным образом отверстий в них) с помощью дуговых разрядов.электроискровой Станок - Металлообрабатывающий станок для обработки заготовок с помощью импульсных искровых разрядов между электродами.электроконтактный Станок - Металлообрабатывающий станок для обработки заготовок с их локальным нагревом в месте контакта с электродом-инструментом.электронно-лучевой Станок - Станок для обработки любых материалов потоком электронов высоких энергий при помощи электронной пушки.электрофизический Станок - Станок, действие которого основано на использовании электроэрозионного, электромеханического, лучевого и плазменного методов обработки материалов.электрохимический Станок - Станок, действие которого основано на использовании поверхностного и размерного методов обработки материалов, связанных с химическими явлениями.электроэрозионный Станок - Станок для обработки токопрово-дяших материалов любой вязкости и твёрдости за счёт разрушения (эрозии) электродов при пропускании между ними импульсного электрического тока.
• СТАНОК-АВТОМАТ
  м. Станок, в котором все основные и вспомогательные движения, необходимые для технологического цикла обработки заготовок, осуществляются без вмешательства человека.
• СТАНОК-ПОЛУАВТОМАТ
  м. Станок, на котором весь цикл обработки заготовки производится автоматически, но для установки её, пуска станка и снятия обработанной детали необходимо вмешательство рабочего.
• СТАНЦИЯ
  ж. гидроприводная Станция - см, насосная СТАНЦИЯ.насосная Станция -  Комплексное гидравлическое устройство для обеспечения привода узлов станка.
• СТАРЕНИЕ
  с. Изменение свойств материалов, протекающее во времени, при нормальных или повышенных температурах.деформационное Старение -  Старение после пластического деформирования сплавов, протекающее при температурах ниже температуры рекристаллизации и приводящее к их охрупчиванию.естественное Старение - Старение, протекающее при нормальных температурах и приводящее к повышению твёрдости и прочности сплавов.                                                  ,искусственное Старение - см. термическое СТАРЕНИЕ.термическое Старение - Старение, протекающее при повышенных температурах и приводящее к повышению твёрдости и прочности сплавов.
• СТАТИСТИКА
  ж, математическая. Наука о математических методах систематизации и использования статистических данных для научных и практических выводов.
• СТАТОР
  м. Неподвижная часть электрической машины.
• СТЕНД
  м. Установка для проведения испытаний, исследований, ремонта и сборки машин и других объектов.гидравлический Стенд - Стенд, энергоносителем в котором является жидкость, находящаяся под давлением.испытательный Стенд - Стенд, предназначенный для оценки количественных и качественных характеристик узлов, соединений, агрегатов и систем.испытательный Стенд, встрбенный в поток - Стенд, расположенный в ряду операций технологического процесса изготовления изделия.обкаточный Стенд - Стенд для проверки вновь собранного или отремонтированного агрегата при работе в различных режимах, в том числе повышенных, и выявления в этот период его эксплуатационных характеристик.пневматический Стенд - Стенд, энергоносителем в котором является сжатый воздух.сборочный Стенд - Стенд для размещения и закрепления деталей и сборочных единиц при сборке.установочный Стенд - Стенд для установки деталей и сборочных единиц при выполнении различных проверок и измерений.электрический Стенд - Стенд, энергоносителем в котором является электрическая энергия.электромеханический Стенд - Стенд, сочетающий электрические и механические устройства.
• СТЕПЕНЬ
  ж. Сравнительная величина.ориентирующая Степень подвижности робота - Возможность робота осуществлять установку транспортируемого предмета в заданное место.переносная Степень подвижности робота - Возможность робота осуществлять транспортные движения перемещением манипулятора.Степень подвижности робота - Возможность робота выполнять сложные движения в процессе работы.Степень свободы механизма - Независимые движения, возможные для данного механизма.Степень твёрдости шлифовального круга - Показатель твёрдости шлифовального круга, зависящий от его связки.Степень точности - Характеристика точности полученных в результате обработки параметров заготовки или детали, оцениваемая системой допусков и посадок.Степень универсальности робота - Уровень соответствия робота запланированным условиям выполнения работ.Степень упрочнения - Относительное повышение значения заданного параметра сопротивляемости материала или заготовки разрушению или остаточной деформации по сравнению с исходным в результате упрочняющей обработки.
• СТЕРЖЕНЬ
  м рукоятки. Деталь рукоятки, на которую надевается вращающаяся ручка.
• СТОЙКА
  жарочная Стойка - Стойка станка в виде арки.Стойка в механизме - Неподвижное звено механизма.Стойка станка - Неподвижная вертикальная часть станка, связанная со станиной.
• СТОЙКОСТЬ
  ж.Стойкость абразивного инструмента - Время работы абразивного инструмента до нормативной потери его режущей способности.Стойкость режущего инструмента - Время работы инструмента между двумя заточками.
• СТОЛ
  м.делительный Стол - Стол, снабженный делительным устройством для периодического (на определенный угол) поворота заготовки.круглый разметочный Стол - Разметочный стол круглой формы.многопозиционный разметочный Стол - Разметочный стол для расположения нескольких одновременно размечаемых заготовок.поворотный разметочный Стол - Разметочный круглый стол, дающий возможность периодически поворачивать тяжёлые крупногабаритные размечаемые заготовки.подъёмный Стол - Стол, снабжённый механизмом вертикального перемещения.Стол поступательно-возвратного движения - Стол металлорежущего станка, совершающий вместе с установленными на нём заготовками возвратно-поступательное движение.Стол прямолинейной подачи - Стол металлорежущего станка, совершающий вместе с установленными на нём заготовками движение непрерывной или периодической подачи.разметочный Стол - Стол, оборудованный для проведения разметки.силовой Стол - Стол станка, воспринимающий нагрузки от сил резания и от массы изделия.Стол станка - Часть станка для установки заготовки.чертёжный Стол - Специальный стол с наклонной чертёжной доской.
• СТОПОР
  м. Деталь, элемент детали {выемка, выступ) или устройство для стопорения.
• СТОПОРЕНИЕ
  с. Остановка и фиксация части механизма в определённом положении при помощи стопора.Стопорение резьбы - Способ ликвидации самопроизвольного отвинчивания резьбовых изделий.Стопорение резьбы кернёнием - Стопорение резьбы, достигаемое смятием резьбы кернером на болте после установки гайки.Стопорение резьбы приваркой - Стопорение резьбы, достигаемое приваркой гайки к болту после сборки.
• СТОРОНЫ
  ж мн профиля резьбы, боковые. Прямолинейные участки профиля резьбы, принадлежащие винтовым поверхностям.
• СТРЕЛА
  ж прогиба. Максимальное поперечное смещение оси изгибаемого конструктивного элемента под действием внешних сил.
• СТРОГАНИЕ
  с. Процесс обработки резанием плоскостей и фасонных поверхностей с прямолинейными образующими при относительном возвратно-поступательном движении заготовки и инструмента.
• СТРОП
  м. Отрезок каната или цепи, замкнутый в кольцо или образующий петлю, служащий для подвешивания грузов к крюкам, скобам, траверсам.
• СТРУБЦИНА
  ж. Приспособление в виде скобы с винтом для закрепления деталей на станке, верстаке или для временного соединения их при сборке.
• СТРУЖКА
  ж. Снятая с заготовки при резании деформированная часть поверхностного слоя металла.Стружка надлома - Стружка в виде отдельных частиц, не связанных между собой.Стружка при абразивной обработке - Очень тонкая и мелкая стружка, снятая абразивными зёрнами.Стружка сдвига - см. СТР&ЖКА скалывания.Стружка скалывания - Стружка в виде отдельных элементов или стружка, имеющая с внешней стороны ясно выраженное разделение на элементы.сливная Стружка - Стружка в виде сплошной ленты без видимого разделения на элементы.
• СТРУЯ
  ж, плазменная. Направленный поток ионизированных частиц газа с высокой температурой.
• СТУПЕНЬ
  ж передачи. Отдельная часть плоского механизма, состоящая из двух звеньев, образующих высшую кинематическую пapy.
• СТУПИЦА
  ж. Центральная, обычно утолщённая, часть колеса с отверстием для его посадки на ось или вал.коническая Ступица - Ступица с коническим центральным отверстием.крестовая Ступица - Ступица с цилиндрическим центральным отверстием и крестообразно расположенными отверстиями для спиц.прямоугольная Ступица - Ступица с прямоугольным центральным отверстием.сферическая Ступица - Ступица со сферической наружной поверхностью,цилиндрическая Ступица - Ступица с цилиндрическим центральным отверстием.
• СТЫК
  м деталей. Место соединения двух сопрягаемых деталей.
• СУЛЬФОФРЕЗОЛ
  м. Смазьюающе-охлаждающая жидкость (СОЖ), получаемая активированием серой смеси нефтяных масел.
• СУПЕРФИНИШ
  м. Тонкая отделочная обработка металлических заготовок колеблющимися брусками из микропорошковых абразивных материалов.
• СУППОРТ
  м. Узел станка для закрепления инструмента или заготовки и сообщения им движения подачи.автоматический Суппорт - Суппорт, перемещающийся от автоматического устройства.боковой Суппорт - Суппорт, установленный на боковой стойке станка.вертикальный Суппорт - Суппорт, установленный на поперечине станка.верхний Суппорт - Суппорт, расположенный в верхней части станины станка.гидравлический Суппорт - Суппорт, перемещающийся от гидропривода.задний Суппорт - Суппорт, расположенный с задней стороны станка (противоположной рабочему месту).качающийся Суппорт - Суппорт, имеющий ось вращения (напр. у некоторых прутковых станков-автоматов).копировальный Суппорт - Суппорт, перемещающийся от копировального устройства.крестовый Суппорт - Суппорт с двумя направляющими, расположенными перпендикулярно друг другу.многорезцовый Суппорт - Суппорт, позволяющий производить установку   нескольких   одновременно   работающих   резцов.передний Суппорт - Суппорт, расположенный с передней стороны станка (со стороны рабочего места).поворотный Суппорт - Суппорт, имеющий поворотную часть, позволяющую производить обработку конических поверхностей.поперечный Суппорт - Суппорт, имеющий только поперечную рабочую подачу и перемещающийся перпендикулярно к оси обрабатываемой заготовки.продольный Суппорт - Суппорт, имеющий только продольную рабочую подачу (вдоль оси заготовки).револьверный Суппорт - Суппорт, несущий револьверную головку.резцовый Суппорт - Суппорт для закрепления резцов.токарный Суппорт - Суппорт, установленный на салазках токарного станка.универсальный Суппорт - Суппорт, позволяющий закреплять различные инструменты и имеющий движения вдоль, поперёк и под углом к оси заготовки.шлифовальный Суппорт - Суппорт, установленный на шлифовальном станке для закрепления и перемещения инструмента, производящего правку шлифовального круга.
• СУХАРЬ
  м. Промежуточная деталь в виде прямоугольного параллелепипеда или диска с крестообразными выступами, соединяющая детали, имеющие относительное перемещение.
• СУШКА
  ж.Сушка деталей - Операция удаления жидкостей с поверхностей различных деталей.Сушка деталей инфракрасными лучами - Сушка, используемая, как правило, для деталей, покрытых цветными эмалями.Сушка деталей подогретым воздухом - Сушка деталей в закрытых камерах при температуре воздуха 55 -220° С.Сушка деталей токами высокой частоты - Сушка деталей за счёт тепла, полученного от источника токов высокой частоты.рефлекторная Сушка деталей - Сушка деталей лучистой энергией источника тепла.
• СХВАТ
  м см. ЗАХВАТ робота.
• СХЕМА
  ж. Чертеж без масштаба, показывающий совокупность элементов и связей, выполняющих в машине или механизме основные или вспомогательные функции.кинематическая Схема - Схема, показывающая связи различных движений данной машины или механизма.общая Схема - Полная схема, определяющая составные части комплекса и условия их монтажа.принципиальная Схема - Схема, определяющая составные элементы изделия и разъясняющая принципы их работы.Схема расположения - Схема, определяющая относительное расположение составных частей изделия.расчётная Схема изделия - Схема разделения изделия на сборочные единицы и детали с изображением их относительного расположения, действующих силовых факторов, кинематических особенностей и пр.Схема сборки изделия - Графическое изображение в виде условных обозначений последовательности сборки изделия.Схема соединений - Схема, определяющая последовательность сборки элементов изделия.технологическая Схема сборки - Структура технологического обеспечения процесса сборки.Схема технологического процесса - Структура технологического обеспечения процесса изготовления промышленной продукции.Схема установки при сборке - Графическое изображение при помощи условных обозначений положения базовых деталей и соединяемых с ними составных частей изделия и установки этих составных частей при сборке.
• СЦЕПЛЕНИЕ
  с. Сцепная управляемая муфта между двигателем и коробкой передач.
• СЪЕМКА
  ж с натуры. Составление с натуры эскизов деталей и узлов машины.
• СЪЁМНИК
  м подшипников качения. Приспособление в виде передачи винт-гайка для съема подшипника в целом или его отдельных колец, поставленных на посадочное место с натягом.